选择适合自己需求的输送机，需要考虑多个因素，以下是一些关键要点：

　　1.输送物料的特性

　　-物料类型：不同的输送机对物料类型有不同的适应性。如皮带输送机适用于大多数散状物料和包装物料；而螺旋输送机则更适合颗粒状、粉末状物料。

　　-物料粒度：物料的粒度大小决定了输送机的输送部件尺寸和输送方式。对于大粒度物料，需要选择具有较大输送通道和承载能力的输送机，如刮板输送机；对于小粒度或粉末状物料，则要防止泄漏，可选择密封性较好的斗式提升机或气力输送机。

　　-物料的物理性质：包括物料的湿度、粘性、密度等。湿度大或粘性强的物料容易粘附在输送部件上，影响输送效果，此时可选择表面光滑、易于清理的输送带或采用特殊的防粘处理；密度大的物料需要输送机具有较大的承载能力和驱动力。

　　2.输送量要求

　　-根据生产规模和工艺流程，确定所需的输送量。一般来说，皮带输送机、刮板输送机等具有较大的输送能力，可满足大规模生产的需求；而一些小型输送机，如螺旋输送机、辊道输送机等，输送量相对较小，适用于小型车间或生产线。

　　3.输送距离和高度

　　-输送距离：长距离输送时，皮带输送机是比较理想的选择，其运行平稳、能耗低；对于较短距离的输送，可考虑结构紧凑、安装方便的滚筒输送机或链式输送机。

　　-输送高度：如果需要提升物料到一定高度，斗式提升机是常用的设备，它能垂直提升物料，占地面积小；而对于倾斜输送或有一定高度差的输送，可根据具体情况选择大倾角皮带输送机或刮板输送机。

　　4.工作环境

　　-环境温度：在高温环境下，需要选择耐高温的输送带和润滑材料，如耐热橡胶皮带输送机；在低温环境中，要考虑输送带的耐寒性能，防止输送带变硬变脆。

　　-粉尘浓度：在粉尘较大的环境中，应选择密封性能好的输送机，如气力输送机或封闭式刮板输送机，以减少粉尘泄漏对环境和操作人员健康的影响。

　　-空间布局：根据场地的空间大小和形状来选择输送机的类型和布置方式。如果空间有限，可选择结构紧凑、占用空间小的输送机，如螺旋输送机可进行垂直或水平布置，灵活性较高。

　　5.输送线路和工艺要求

　　-输送线路：需要根据物料的输送起点、终点以及中间的转折、分支等要求来选择合适的输送机。如需要转弯或分支输送，可采用可转弯的皮带输送机或带有分流装置的刮板输送机。

　　-工艺要求：某些生产工艺可能对物料的输送有特殊要求，如食品、医药行业要求输送过程中保持物料的清洁、卫生，不能有污染，此时应选择符合卫生标准的不锈钢材质输送机，并具有良好的清洗和消毒功能。

　　6.设备成本和运行维护

　　-设备成本：不同类型的输送机价格差异较大，在选择时要根据预算来考虑。一般来说，简单结构的输送机成本较低，如螺旋输送机；而一些大型、复杂的输送机，如带式输送机的成本相对较高。

　　-运行维护：包括能耗、易损件更换、维修保养的难易程度等。例如，皮带输送机的皮带是易损件，需要定期检查和更换；螺旋输送机的螺旋叶片也容易磨损，但其结构相对简单，维修较为方便。在选择时要综合考虑这些因素，以降低运行维护成本。

　　7.自动化程度

　　-根据生产过程的自动化需求，选择具有相应自动化控制功能的输送机。如在自动化生产线中，需要输送机能够与其他设备进行联动控制，实现物料的自动输送、分拣和分配。一些高端的输送机配备了先进的传感器和控制系统，能够实现物料的自动检测、计量和调速等功能。

　　在选择输送机时，需要综合考虑以上因素，并结合实际生产需求进行详细的分析和比较。如有可能，还可以参考同行业的应用案例或咨询专业的输送机制造商，以确保选择到最适合的输送机设备。