正确选择和使用皮带输送机，需要考虑多个因素，以下是具体建议：

　　选择

　　1.输送物料特性：根据物料的粒度、形状、湿度、粘性、密度等特性来选择合适的皮带输送机。如输送块状物料，需选择带宽较大、带强较高的皮带输送机；输送粘性物料，要考虑输送带的表面材质，防止物料粘附。

　　2.输送量要求：根据生产规模和输送任务，确定所需的输送量。一般通过计算每小时或每天需要输送的物料重量或体积来确定输送机的规格，以确保其能够满足生产需求。

　　3.输送距离和地形：输送距离较长时，要考虑输送带的强度和驱动功率，可能需要采用多台输送机接力或增加中间驱动装置。对于有坡度的地形，要根据倾斜角度选择合适的输送形式和带式，以防止物料下滑。

　　4.工作环境：在有易燃易爆气体的环境中，应选择具有防爆性能的皮带输送机；在潮湿或多尘的环境中，要考虑设备的防水、防尘性能；在高温环境下，需选用耐高温的输送带和相关部件。

　　5.驱动方式：驱动方式有电动滚筒驱动、电机减速机驱动等。电动滚筒驱动结构紧凑、安装方便，适用于一些空间有限的场合；电机减速机驱动则具有较大的驱动力，适用于输送量大、距离长的情况。

　　6.价格和维护成本：在满足使用要求的前提下，对比不同品牌和型号的皮带输送机的价格和维护成本。一般来说，质量可靠、性能稳定的设备虽然价格较高，但后期维护成本较低，综合性价比可能更高。

　　使用

　　1.安装调试：按照设备说明书的要求进行安装，确保输送机的各部件安装牢固、位置准确。安装完成后，进行空载和负载调试，检查输送带的运行是否平稳、有无跑偏现象，各部件的运转是否正常，发现问题及时调整。

　　2.操作规范：操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程。在启动输送机前，要检查物料是否已正确放置在输送带上，周围是否有人员和障碍物。运行过程中，严禁人员跨越输送带，不得随意调整设备的运行参数。

　　3.日常维护：定期检查输送带的磨损情况，及时修补或更换磨损严重的部位；检查滚筒、托辊的转动情况，及时清理粘附在上面的物料；定期给各润滑部位添加润滑油，确保设备的良好润滑。

　　4.故障处理：当输送机出现故障时，应立即停机检查，分析故障原因，采取相应的维修措施。对于一些常见故障，如输送带跑偏、打滑等，操作人员应掌握基本的处理方法。

　　5.安全防护：在皮带输送机的周围设置防护栏、安全标识等，防止人员接触到运动部件。在输送带的进料口和出料口设置防护装置，防止物料飞溅伤人。同时，要定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其有效性。