烟台米兰包装机械有限公司
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输送机在长期运行中难免出现故障,及时判断并解决问题可减少停机损失。常见故障包括输送带跑偏、电机过热、物料堵塞等,掌握快速处理方法能有效提升设备可用性。
输送带跑偏是最常见的故障,多因滚筒位置不正或托辊间距不均导致。解决方法:若输送带向左侧跑偏,可将右侧滚筒的调节螺栓顺时针拧紧(或左侧螺栓松动),逐步调整至居中;若局部跑偏,可在跑偏处加装调心托辊,通过托辊自动旋转纠正跑偏。某工厂通过在输送带两侧安装红外传感器,当检测到跑偏时自动报警,提前预防了输送带边缘磨损。
电机过热通常由过载、轴承缺油或电压不稳引起。首先检查输送量是否超过设计值,若过载需减少物料投放;其次检查电机轴承,若有异响或温度超过80℃,需更换轴承并加注润滑脂;电压不稳时需配备稳压器,确保电压波动在±5%以内。
物料堵塞多见于螺旋输送机或刮板输送机,因物料湿度大或大块杂质卡住。处理时需立即停机,清理堵塞物料,检查输送槽是否变形,必要时安装破碎装置(如在进料口加装格栅),防止大块物料进入。
此外,链条或皮带松弛会导致打滑,需通过张紧装置调整:链条输送机可收紧张紧轮,皮带输送机可增加重锤重量或调整螺旋张紧器。日常应建立故障台账,记录故障类型、原因及解决方法,形成针对性的维护方案。
