烟台米兰包装机械有限公司
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输送机的安装质量直接影响其运行稳定性，正确的安装与调试步骤可大幅降低后期故障风险。无论是小型皮带输送机还是大型输送系统，都需遵循“精准定位、平稳运行、安全防护”的原则。
安装前需进行场地勘测，确保地基平整牢固。对于重型输送机（如矿山用刮板输送机），需预先浇筑混凝土基础，预埋地脚螺栓，基础平整度误差控制在±5mm以内，防止设备运行时因振动产生位移。轻型输送机（如车间用滚筒输送机）可直接固定在地面，但需调整水平度，用水平仪检测时，每米长度的水平误差不超过2mm。
设备组装阶段，重点检查输送带的张紧度和对中性。皮带输送机的输送带两侧张力需均匀，可用张力计测量，偏差不应超过5%；滚筒轴线需与输送带中心线垂直，否则会导致输送带跑偏。链板输送机则需确保链条与链轮啮合精准，避免卡链现象。
调试环节分三步进行：首先进行空载试运行，运行1小时，观察电机、减速器是否异响，输送带是否跑偏，若跑偏可通过调整滚筒位置纠正（向跑偏侧的反方向微调）。其次进行负载试运行，按设计输送量的50%、80%、100%逐步加载，检测输送速度和设备稳定性。最后进行安全测试，验证急停按钮、防护栏等安全装置是否有效。
某物流中心安装200米长皮带输送机时，因未校准滚筒平行度，导致输送带跑偏磨损，重新调试后，输送带使用寿命从3个月延长至1年。因此，安装调试时的细节把控，是设备长期稳定运行的基础。
